在包裝箱印刷生產過程中，質量控制是生產工藝的重要一環。打破常規生產工藝和質量控制方法，進行工藝技術改進和創新，則是提高生產效率和產品質量的重要途徑。筆者在以往日常質量工作中，對此深有體會，本文就紙箱生產工藝技術創新、技術改進的一些情況，談一些工藝實踐體會，供同行參考。

包裝箱模切制版工藝的改進措施
在用計算機直接制作模切版還未普及的條件下，不少中小型紙箱工廠仍采用人工畫版樣，然后進行鋸版操作。而人工繪制模切版輪廓圖俗稱畫版樣，是整個制版工藝中的關鍵環節，直接關系到產品的成型質量。所以模切版的制作效率和精度如何，主要取決于畫版工序，因為只有模版畫準了，才能確保膠合板的版形切割得準確。

原來傳統的畫版工藝是：先將印樣圖需模切的輪廓用復寫紙描畫在薄白紙上，如果印樣是薄紙可直接描畫，而后將畫好模切版輪廓圖樣用白乳膠粘貼于膠合板上，待干燥后即進行鋸板。這種工藝不僅費工費時，而且制作精度差。特別是一些版面較復雜的異形版，若生產員操作技術不嫻熟，人工畫版效果就更差，常常造成廢版而返工制作。

因此我們打破常規的工藝做法，對一些版面復雜、繪制難度較大的異形版，一改傳統的繪制工藝，在計算機制作印刷版時一起繪制模切版輪廓圖樣，而后直接輸出圖樣膠片，這樣極大提高了制作效率和精度，有效保證了模切版與印刷版套合的準確性。模切版輪廓圖樣膠片制作完成后，粘貼時先在膠合板適當的部位上涂刷白乳膠，同時用模切刀將膠水刮平刮均勻后，即可將膠片的正面平對著膠合板粘貼上去，而后再用塊布在膠片背面稍微用力均勻抹平，使膠片平復緊貼于膠合板上。膠液干燥后，鋸版時鋸路只要順著膠片上圖樣輪廓線切割，就可準確無誤地完成鋸板工作。

用低定量的箱板紙替代高定量的瓦楞紙
傳統的瓦楞紙箱生產制作工藝，瓦楞紙板的瓦楞層部分采用瓦楞紙制作，后紙（即里紙）采用箱板紙制作。而紙箱的物理（強度）性能很大程度上取決于瓦楞層材料的質量，所以為了提高紙箱的抗壓強度，往往要通過提高瓦楞紙的定量，才能達到質量的要求。而同等定量的箱板紙與瓦楞紙相比，箱板紙的環壓指數比瓦楞紙的環壓指數明顯要高一些。

也就是說，低定量的箱板紙可與高定量瓦楞紙的強度性能相當，這也是筆者多年檢測實踐的深刻體會。基于生產實踐的分析和經驗總結，筆者以前所在的工廠為提高啤酒紙箱的抗壓強度，打破了常規的生產工藝，采用低定量的箱板紙替代高定量的瓦楞紙制作瓦楞紙板，使紙箱的生產成本和整體強度都得到較好的兼顧，產品質量得到用戶的認可。

單面機配膠系統的技術改進
某廠有兩臺1600型單面瓦楞機組（膠水沒有采用循環輸送方式的），由于生產場地的限制，其配膠裝置上的膠水（黏合劑）從引出處到單面機上的膠槽，有相當長的一段管道處于平行輸送狀態。這樣當生產中途機器因故停機時，管道中的膠水很容易因為出現沉淀狀態，而使膠水黏度不穩定，影響瓦楞紙板黏合質量的穩定。

對此，該廠打破傳統的生產工藝，將配膠裝置遷移到二樓，將膠水管道改為由上而下進行輸送，較好地避免了生產中途停機容易使膠水出現沉淀的現象，消除了影響紙板黏合質量的不穩定因素，使單面機生產的瓦楞紙板強度得到較好的提高。

糊箱黏合劑調配工藝的技術改進
傳統預印紙箱面層白板紙是采用平版工藝印刷，再進行上光、壓光或覆膜工藝，完成裱貼、模切工藝后還要通過糊箱工序才能黏合成型。那么由于上光、壓光和覆膜工藝的紙箱，其表面光澤度不同，糊箱的黏合劑材料、特性也有所差異。

上光、壓光和覆膜的紙箱，其所使用的黏合劑的濃度和材料成分也不同，這就要經過調配才能較好地保證紙箱的黏合質量。以前用人工攪拌調配的黏合劑，存在攪拌不均勻而影響膠水的黏度，經常出現糊箱質量問題。針對這一情況，該廠在大鐵桶（調配黏合劑的容器）上面安裝一臺電機，再通過電機帶動軸桿連同三片葉片轉動，這樣可以很快將一大桶黏合劑攪拌均勻，提高了配膠的操作效率和質量。

另外，對糊壓光紙箱的黏合劑，通過在普通的黏合劑中分別摻入適量的化學糊和環已酮，就可較好地提高了糊箱黏合劑的黏度和滲透性能，有效地防止紙箱搭接舌部位脫膠問題的出現。

將相片刀改成取樣刀用于取瓦楞紙板的檢測樣
ZBQ-100型邊壓、黏合強度試驗取樣器，無法用于取單瓦（兩層）的瓦楞紙板檢測樣。對此，筆者因陋就簡在一臺相片刀上加裝了定位裝置，可用于切取單瓦兩層的瓦楞紙板試驗樣。

該定位裝置的制作，采用100mm模切鋼刀兩支，將它們距邊緣約55mm長的部位折彎成90度角，并分別在55mm長的折邊適當部位各鉆一個18mm×5mm的橢圓形孔（使其留有調整量），用以裝螺絲使之可靈活固定于鍘刀的底部上（面板及底座總厚度約為38mm）。

安裝時，將55mm長的折邊貼于面板右邊底部適當的位置上，使45mm長的折邊與面板切口的側面成平行狀態，并與切口對應面的直線間距為25mm，正好等于試樣的寬度。規矩位置確定之后，用4mm的螺絲作緊固。兩只規矩間距的定位，以80mm長的試樣紙邊兩端可靠著為適，以利于準確裁切。

該取樣器的制作可實現對單面機生產的單瓦（兩層）的半成品瓦楞紙板，進行黏合強度的檢測，使單面機生產過程中的瓦楞黏合質量狀況，得到及時掌握。這樣通過檢測的數據，就可準確了解單面機的工藝控制是否合適，進而做好生產過程的工藝分析和質量控制。

通過對單瓦紙板平面抗壓強度的檢測分析單面機的產品質量
國家標準的瓦楞紙板檢測項目，只有耐破度、邊壓強度和黏合強度這3個項目。而單面機生產的單瓦（兩層）的半成品瓦楞紙板，其平面抗壓強度如何，將影響到紙箱的耐破度和邊壓強度。

在日常生產過程中，單面機生產的瓦楞紙板的強度狀況，往往是憑借手觸摸的感覺，來判定瓦楞紙板硬度的好壞。這種檢驗方法，難以有效對單面機的生產操作工藝控制是否合適，進行準確的評估。針對這一問題，筆者創立了瓦楞紙板平面強度的檢測方法。

做法是：先制作一個鑄鐵材料的圓形底墊（檢測模具），其直徑規格為11.7cm；厚度規格為2cm（表面平行度誤差<0.05mm）；檢測儀器用電子壓縮強度試驗儀；取樣工具采用YQ-Z-7型定量取樣刀。檢測前先取單瓦（兩層）瓦楞紙板一張，用定量取樣刀沖切若干片標準（面積100cm²）的試樣。檢測時先將圓形底墊放在試驗儀下壓板上，對儀器進行調零校正后，即可把圓形試樣放在圓形底墊上進行檢測，當試樣壓潰后屏幕所顯示的數據，為該試樣的平面抗壓強度。

　　一般來說，原紙的定量、環壓指數高，加工出來的瓦楞紙板的耐破度、邊壓強度和平面抗壓強度相對也高，但若單面機的生產操作控制不當，如溫度、車速等掌握不適的話，用定量、環壓指數高的原紙，生產出來的瓦楞紙板的物理性能，就不一定相應也高。而通過檢測單面機的瓦楞紙板的平面抗壓強度，就可以很快了解生產過程的質量狀況。

再通過將原紙的定量、環壓指數的檢測數據，與瓦楞紙板的平面抗壓強度的檢測結果相對照，進行一些數據上的分析，進而為做好單面機的生產工藝控制，提高產品質量奠定基礎。

　　綜上所述，生產工藝方式和質量控制是決定紙箱產品質量的重要環節，針對日常生產中存在的一些問題，開動腦筋通過工藝改進和技術革新，對提高紙箱的生產效率和產品質量具有積極促進作用。